সিএনসি মেশিনিং ডিজাইন গাইডলাইনঃ আপনার ফলাফল সর্বাধিকীকরণ

সিএনসি মেশিনিং একটি বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে বিস্তৃত অংশ তৈরি করতে পারে।এটি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, স্বাস্থ্যসেবা এবং ইলেকট্রনিক্স সহ বিভিন্ন শিল্পের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা, জটিল অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি অপরিহার্য উত্পাদন প্রক্রিয়া।

কিন্তু এখানে মোচড় রয়েছে: সিএনসি মেশিনিংয়ে নিখুঁততা অর্জন করা শুধু যন্ত্রপাতির বিষয় নয়।এটি একটি শিল্প ফর্ম, ডিজাইনের প্রতি গভীর দৃষ্টি এবং প্রক্রিয়াটির গভীর বোঝার প্রয়োজন।এই নির্দেশিকায়, আমরা CNC মেশিনিং ডিজাইনের গোপন রহস্য উন্মোচন করি।সাধারণ সর্বোত্তম অনুশীলন থেকে শুরু করে বিভিন্ন CNC ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত টিপস পর্যন্ত, আমরা শিখছি কীভাবে আপনার ডিজাইনগুলিকে সর্বোচ্চ CNC পারফরম্যান্সের জন্য ভাস্কর্য করা যায়।উদ্ভাবন এবং নির্ভুলতার সংযোগস্থলে স্বাগতম, যেখানে আমরা শেয়ার করি প্রতিটি নির্দেশিকাই উৎপাদনের উৎকর্ষের দিকে একটি পদক্ষেপ।

CNC মেশিনিং কি?

সিএনসি মেশিনিং-এ, একটি অংশের বিকাশ একটি সুনির্দিষ্ট এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাথমিক ধারণা থেকে শারীরিক আকারে অগ্রসর হয়।প্রাথমিকভাবে, একজন CNC ডিজাইনার উন্নত CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে নকশা তৈরি করেন।এই নকশাটি পরবর্তীতে G-কোডে রূপান্তরিত হয়, CNC মেশিনের নির্দেশিক কোড।এই কোডটি অনুসরণ করে, CNC মেশিনটি একটি কঠিন ব্লক থেকে পদ্ধতিগতভাবে অংশটি ভাস্কর্য করতে বিশেষ কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

সিএনসি মেশিন যেমন উল্লম্ব এবং অনুভূমিক মিলিং এবং লেদগুলি বিভিন্ন অক্ষে কাজ করতে পারে।তুলনামূলকভাবে সহজ অংশ তৈরি করতে, ঐতিহ্যগত 3-অক্ষ মেশিন তিনটি রৈখিক অক্ষ (X, Y, এবং Z) বরাবর অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে।5-অক্ষের যন্ত্রটি আরও জটিল উপাদান তৈরি করতে তিনটি রৈখিক অক্ষ বরাবর এবং দুটি ঘূর্ণনশীল অক্ষের চারপাশে কাজ করতে পারে।

বিষয়ভিত্তিক উত্পাদন প্রক্রিয়া ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটের মতো বিভিন্ন উপকরণে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং জটিল অংশ উত্পাদন করতে দেয়।তদ্ব্যতীত, এটি দ্রুত, স্বয়ংক্রিয়, সুনির্দিষ্ট এবং মাপযোগ্য যা এটি প্রোটোটাইপিং, এক-বন্ধ উত্পাদন এবং বড় আকারের উত্পাদনে প্রযোজ্য করে তোলে।

CNC ডিজাইন নির্দেশিকা: খরচ কমানোর টিপস

সিএনসি মেশিনিং কী তা বোঝা নকশা অনুশীলনগুলি মেনে চলার গুরুত্ব উপলব্ধি করার জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।এই অনুশীলনগুলি খরচ কমাতে এবং গুণমান এবং নির্ভুলতার একটি উচ্চ মান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।

CNC মেশিনের জন্য সাধারণ ডিজাইন গাইড

নন-প্ল্যানার এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সারফেস এড়িয়ে চলুন

নন-প্লানার এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সারফেসগুলি মেশিনের জন্য জটিল এবং চ্যালেঞ্জিং, যার ফলশ্রুতিতে কাটার গতি কম হতে পারে, মেশিন করার সময় বেশি হয় এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি পায়।অতিরিক্তভাবে, এই পৃষ্ঠগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জন করা আরও কঠিন করে তুলতে পারে।আপনার ডিজাইনে নন-প্ল্যানার এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল সারফেস এড়াতে:

• যখনই সম্ভব সহজ এবং সমতল জ্যামিতি ব্যবহার করুন।
• ধারালো কোণগুলি নরম করতে এবং জটিল পৃষ্ঠের সংখ্যা কমাতে ফিললেট এবং রেডিআই ব্যবহার করুন।
• আপনার ডিজাইনে ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যাতে সহজে উপাদান অপসারণ করা যায় এবং মেশিনিংয়ের সময় সরঞ্জামের পরিধান কম হয়।

অভ্যন্তরীণ ফিলেটের আকার বাড়ান

অভ্যন্তরীণ ফিললেটগুলি হল বৃত্তাকার কোণ বা একটি অংশের মধ্যে স্থানান্তর যা চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে এবং অংশের শক্তি উন্নত করতে পারে।এই ফিললেটগুলির আকার বাড়ানোর ফলে মেশিনিং অপারেশনের গুণমান এবং দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে:

• মেশিনিং সময় কাটিং বাহিনী এবং টুল পরিধান হ্রাস.
• কাটার সময় চিপ অপসারণ এবং উপাদান প্রবাহ উন্নত করা।
• টুল ভাঙ্গা এবং অকাল টুল পরিধান সম্ভাবনা হ্রাস.
• পৃষ্ঠ ফিনিস এবং অংশ গুণমান উন্নত.

শার্প কর্নারে আন্ডারকাট যোগ করুন

আন্ডারকাটগুলি হল একটি অংশের কোণে রিসেস বা খাঁজ যা মেশিনের সময় ভাল টুল অ্যাক্সেস এবং উন্নত উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়।সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি অপ্টিমাইজ করা আন্ডারকাট ডিজাইন করবে:

• কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান কমাতে.
• কাটার সময় চিপ অপসারণ এবং উপাদান প্রবাহ উন্নত করুন।
• টুল ভাঙ্গা এবং অকাল টুল পরিধান সম্ভাবনা হ্রাস.
• অংশের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং অংশের গুণমান উন্নত করুন।

যাইহোক, আন্ডারকাট তৈরি করা একটি জটিল এবং চ্যালেঞ্জিং কাজ হতে পারে কারণ স্ট্যান্ডার্ড কাটিং টুল ব্যবহার করে পৌঁছানো কঠিন হতে পারে।তদ্ব্যতীত, মেশিনের আন্ডারকাটগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম বা মাল্টি-অক্ষ মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে।আন্ডারকাটগুলির আকার এবং জটিলতা হ্রাস করা আরও ভাল ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারে।আন্ডারকাট ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করা উচিত:

স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ব্যবহার করুন

স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত CNC অংশগুলি পছন্দসই নির্দিষ্টকরণ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।অপ্রয়োজনীয় আঁটসাঁট সহনশীলতা মেশিনের খরচ এবং সময় বাড়াতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড CNC মেশিনিং সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে, নির্মাতারা সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা কমাতে পারে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

টেক্সট এবং লেটারিং

টেক্সট বা লেটারিং তৈরি করার সময়, টুলটি অবশ্যই মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ধ্রুবক প্রস্থ, উচ্চতা এবং ব্যবধান বজায় রাখতে সক্ষম হবে।এই কারণগুলির যে কোনও পরিবর্তনের ফলে একটি চূড়ান্ত পণ্য হতে পারে যা ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে না।

আপনাকে পাঠ্য বা অক্ষরের ফন্ট এবং আকার বিবেচনা করতে হবে।যে টেক্সটগুলি খুব ছোট সেগুলি পড়তে অসুবিধা হতে পারে বা সেগুলি পছন্দসই স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে পারে না যখন খুব বড় টেক্সটগুলি টুলের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে বা মেশিনিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য, প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের দ্বারা সুপারিশকৃত কিছু ভাল নকশা অনুশীলন:

• যন্ত্র প্রক্রিয়ার জন্য মানানসই ফন্ট ব্যবহার করুন
• অত্যধিক জটিল বা সূক্ষ্ম অক্ষর এড়িয়ে চলুন
• একটি বড় ফন্ট আকার নির্দিষ্ট করুন
• আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থ, উচ্চতা এবং ব্যবধান সহ একটি ফন্ট বেছে নিন
• ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত পাঠ্যটির অভিযোজন সাবধানে বিবেচনা করুন
• একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চতা, ব্যবধান, এবং কাটার গতি বজায় রাখতে সেই অনুযায়ী টুলটি সামঞ্জস্য করুন।

পার্ট সাইজ

CNC মেশিনগুলির আকার এবং ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ক্ষমতা রয়েছে।কিছু মেশিন বড় অংশ মিটমাট করার জন্য খুব ছোট হতে পারে, অন্যরা খুব ছোট অংশগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম নাও হতে পারে।ফলস্বরূপ, ডিজাইন করা অংশগুলি সাবধানে অংশের আকার বিবেচনা করা উচিত এবং সেই অনুযায়ী উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করা উচিত।

মেশিনের আকার ছাড়াও, অংশের আকার মেশিন প্রক্রিয়ার গতিকেও প্রভাবিত করতে পারে।বড় যন্ত্রাংশের মেশিন করার সময় বেশি থাকে এবং উৎপাদন খরচ বেশি হয় কারণ প্রকৌশলীদের ছোট অংশের তুলনায় মেশিনিং করার সময় আরও উপাদান অপসারণ করতে হয়।

নরম উপাদান নির্বাচন করুন

নরম উপকরণগুলি মেশিনের জন্য সহজ, যার ফলে দ্রুত কাটিয়া গতি, কম সরঞ্জাম পরিধান, এবং মেশিনের সময় এবং খরচ কম হয়।উপরন্তু, তারা মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিং বা বিকৃতির প্রবণতা কম, যা আংশিক গুণমান উন্নত করে এবং পোস্ট-মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।তবুও, শুধুমাত্র একটি নরম উপাদান নির্বাচন করুন যদি পণ্যটির উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার এবং চূড়ান্ত প্রয়োগ এটির অনুমতি দেয়।

টুল পরিবর্তন এবং ওয়ার্কহোল্ডিং সেটআপ কম করুন

একটি মেশিনিং চক্রের সময় টুল পরিবর্তন এবং কাজের হোল্ডিং সেটআপের জন্য একটি উচ্চতর প্রয়োজন একটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করবে।টুল পরিবর্তন এবং সেটআপ কমাতে আপনি নিম্নলিখিত টিপস বিবেচনা করতে পারেন:

• অনুরূপ বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতি সহ অংশগুলি একটি একক কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে সিএনসি মেশিন করা যেতে পারে।
• সামঞ্জস্যপূর্ণ অভিযোজন সহ অংশগুলি ডিজাইন করে বা একাধিক অংশ মিটমাট করতে পারে এমন মডুলার ফিক্সচার ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সেটআপগুলি হ্রাস করুন।
• মাল্টি-ফাংশনাল কাটিং টুল ব্যবহার করুন যা একক টুল পরিবর্তনের সাথে একাধিক অপারেশন করতে পারে।

CNC মিলিং অংশ জন্য

উপলব্ধ রাখুনCNC কাটিং টুলসমনে

খরচ এবং লিড টাইম কমানোর জন্য সিএনসি যন্ত্রাংশ অপ্টিমাইজ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি মিলিং টুলের ক্ষমতার সাথে ডিজাইন সারিবদ্ধ করা জড়িত।এই মানক সরঞ্জামগুলির আকার এবং ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিজাইনগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, কাস্টম বা বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

একটি বাস্তব উদাহরণ হল অভ্যন্তরীণ ফিললেটগুলির নকশা।স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি কাটিং সরঞ্জামগুলি যা মিটমাট করতে পারে তার চেয়ে ছোট ব্যাসার্ধের প্রয়োজন এমন স্পেসিফিকেশনগুলি এড়াতে পরামর্শ দেওয়া হয়।এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য ছোট, সম্ভবত কাস্টম সরঞ্জামগুলিতে স্যুইচ করার প্রয়োজন হয়, যা বর্ধিত সময় এবং খরচের দিকে নিয়ে যেতে পারে যা সুবিধাগুলিকে ন্যায্যতা নাও দিতে পারে।অতএব, দক্ষ CNC অংশ উৎপাদনের জন্য আদর্শ টুল ক্ষমতার সীমার মধ্যে থাকা একটি মূল বিবেচ্য বিষয়।

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন

CNC মিলিংয়ের অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যার মধ্যে একটি হল তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করতে অক্ষমতা।এই সীমাবদ্ধতা CNC মিলিং সরঞ্জামগুলির বৃত্তাকার আকৃতি থেকে উদ্ভূত হয়।এটি নেভিগেট করার জন্য, প্রকৌশলীরা প্রায়শই তাদের ডিজাইনে ব্যাসার্ধক কোণগুলি ব্যবহার করেন।এই কোণগুলির ব্যাসার্ধটি মিলিং কাটারের ব্যাসের কমপক্ষে অর্ধেক হওয়া দরকার।উদাহরণস্বরূপ, একটি 1/4" কাটার সহ, ফিললেটগুলির জন্য সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ 1/8" এর কম হওয়া উচিত নয়।

অংশগুলিতে তীক্ষ্ণ কোণার প্রয়োজনীয়তার চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, নির্দিষ্ট নকশা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।এর মধ্যে রয়েছে:

• কোণগুলি "ভাঙ্গা" করার জন্য ছিদ্র করা।
• ধারালো প্রান্ত গহ্বর মধ্যে মাপসই করার অনুমতি দেয়.
• ঢালু বা খসড়া করা পৃষ্ঠগুলি উল্লম্ব দেয়াল বা তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে মিলিত হলে ফিললেট ব্যবহার করা।
• বর্গাকার বা বল এন্ড মিল ব্যবহার করার ফলে সর্বদা দেয়াল এবং পৃষ্ঠের মধ্যে উপাদান থাকবে যদি না পৃষ্ঠটি সমতল এবং টুলের জন্য স্বাভাবিক হয়।

গভীর, সরু স্লট বা পকেট এড়িয়ে চলুন

একটি ভাল নকশা অনুশীলন হল যে কাটের চূড়ান্ত গভীরতা মেশিন করা উপাদানের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট অনুপাতের বেশি হওয়া উচিত নয়।উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের সাথে, অনুপাতটি শেষ মিলের ব্যাসের 15 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়, অ্যালুমিনিয়াম 10 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং স্টিলের সীমা 5 গুণ।এর কারণ হল দীর্ঘ সরঞ্জামগুলি বিচ্যুতি এবং কম্পনের জন্য বেশি সংবেদনশীল, যা পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতার দিকে পরিচালিত করে।

উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ ফিললেট ব্যাসার্ধও কাটিয়া টুলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে।যদি একটি স্টিলের অংশের জন্য একটি 0.55" প্রশস্ত স্লট 0.5" এন্ড-মিল ব্যবহার করে CNC মেশিন করা হয়, তাহলে গভীরতা 2.75" এর বেশি হওয়া উচিত নয়।অধিকন্তু, উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের শেষ মিলগুলি প্রাপ্ত করা কঠিন হতে পারে।অতএব, হয় স্লট বা বৈশিষ্ট্যের গভীরতা হ্রাস বা কাটিয়া টুলের ব্যাস বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

সবচেয়ে বড় অনুমোদনযোগ্য অভ্যন্তরীণ রেডিআই ডিজাইন করুন

CNC মিলগুলিতে ব্যবহৃত কাটিং টুলের আকার ডিজাইনের পর্যায়ে বিবেচনা করা উচিত।একটি বড় কর্তনকারী একটি পাসে আরও উপাদান সরিয়ে দেয়, যা মেশিনের সময় এবং খরচ কমিয়ে দেয়।

বৃহত্তর কাটারগুলির ক্ষমতার সম্পূর্ণ সুবিধা নিতে, আপনার অভ্যন্তরীণ কোণ এবং ফিললেটগুলি সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য ব্যাসার্ধের সাথে ডিজাইন করুন, বিশেষত 0.8 মিমি-এর বেশি।

একটি অতিরিক্ত টিপ হল ফিললেটগুলিকে এন্ড-মিলের ব্যাসার্ধের চেয়ে কিছুটা বড় করা, যেমন 3.175 মিমি এর পরিবর্তে 3.3 মিমি ব্যাসার্ধ।এটি একটি মসৃণ কাটিয়া পথ তৈরি করে এবং আপনার মেশিনযুক্ত অংশে একটি সূক্ষ্ম ফিনিস তৈরি করে।

উপযুক্ত বেধ চয়ন করুন

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে অংশগুলির পাতলা দেয়ালগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, বিশেষত কঠোরতা এবং মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে।এই অসুবিধাগুলি এড়াতে, আপনি ধাতব উপাদানগুলির জন্য ন্যূনতম 0.25 মিমি এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য 0.50 মিমি বেধ দিয়ে দেয়াল ডিজাইন করতে পারেন কারণ তারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার কঠোরতা সহ্য করতে পারে।

CNC বাঁক অংশ জন্য

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন

একটি অংশ ডিজাইনে তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলি মেশিনের সময় একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে।এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে, এটি সুপারিশ করা হয়:

• অভ্যন্তরীণ কোণগুলিকে ব্যাসার্ধিত করুন, সরঞ্জামটিকে মসৃণভাবে সরানোর জন্য একটি ধীরে ধীরে রূপান্তর প্রদান করে৷
• তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি দূর করতে খাড়া পার্শ্বওয়ালগুলিতে একটি সামান্য কোণ অন্তর্ভুক্ত করুন।
• একটি একক সরঞ্জামের সাহায্যে প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যা হ্রাস করে মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে সহজ করুন।

লম্বা, পাতলা পালা অংশ এড়িয়ে চলুন

দীর্ঘ, পাতলা-পালা অংশের ক্ষেত্রে অস্থিরতা একটি সাধারণ উদ্বেগ।স্পিনিং অংশটি সহজেই টুলের বিরুদ্ধে বকবক করতে পারে, একটি অপূর্ণ ফিনিস তৈরি করে।এটি মোকাবেলা করতে, নিম্নলিখিত CNC ডিজাইন টিপস ব্যবহার করুন।

• শেষে একটি কেন্দ্র ড্রিল অন্তর্ভুক্ত করুন এবং একটি কেন্দ্র ব্যবহার করুন যাতে অংশটি সোজাভাবে ঘুরতে থাকে।
• যন্ত্রের সময় অস্থিরতার ঝুঁকি কমাতে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 8:1 বা তার নিচে রাখুন।

পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন

একটি CNC টার্নিং অপারেশন চলাকালীন, মেশিনে কতটা উপাদান তৈরি করা হচ্ছে সেদিকে খেয়াল রাখুন।ওভার-মেশিনিংয়ের ফলে অংশে অযথা চাপ পড়তে পারে, অন্যদিকে পাতলা দেয়ালের ফলে শক্ততা কমে যায় এবং শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখতে অসুবিধা হতে পারে।

একটি নির্দেশিকা হিসাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে বাঁকানো অংশগুলির প্রাচীরের বেধ সর্বনিম্ন 0.02 ইঞ্চি হওয়া উচিত।

তুরপুন অংশ জন্য

সর্বোত্তম গর্ত গভীরতা

একটি ড্রিল করা গর্তের আদর্শ গভীরতা টুলের স্থায়িত্ব এবং যন্ত্রের উপাদানের শক্তির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত।খুব অগভীর ড্রিলিং করার ফলে একটি দুর্বল জয়েন্ট হতে পারে এবং স্ক্রুগুলির ধারণ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে যখন খুব গভীরে ড্রিলিং করার ফলে ড্রিল বিটটি ভেঙ্গে বা বাঁকতে পারে, যার ফলে দুর্বল সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস হতে পারে।

সর্বোত্তম গর্ত গভীরতা নির্ধারণ করতে, আপনাকে অবশ্যই ড্রিল বিটের আকার, উপাদানের কঠোরতা এবং বেধ, উদ্দেশ্য প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং মেশিন সেটআপের সামগ্রিক স্থায়িত্ব বিবেচনা করতে হবে।স্ক্রু বা ফাস্টেনার মিটমাট করার জন্য যথেষ্ট গভীর গর্তটি ড্রিল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সমর্থনের জন্য কিছু উপাদান রেখে দেওয়া হয়।যদি কাউন্টারসিঙ্কের প্রয়োজন হয়, তাহলে কাউন্টারসিঙ্কের জন্য গর্তটি আরও গভীরে ড্রিল করা উচিত।

গর্ত এবং অন্ধ গর্ত মাধ্যমে পার্থক্য

গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তাদের উভয়েরই বিভিন্ন ড্রিলিং কৌশল এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

এ থ্রু হোল হল একটি গর্ত যা ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত হয়।এটি সাধারণত উত্পাদন করা সহজ, কারণ ড্রিলটিকে অবশ্যই বিপরীত দিকে অংশে প্রবেশ করতে হবে এবং প্রস্থান করতে হবে।ছিদ্রের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির বেঁধে রাখা, মাউন্ট করা এবং রাউটিংয়ে প্রযোজ্য।