পরিচিতি
ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রতি তার আবেগকে অনুপ্রাণিত করে, ইতালির একজন আবেগপ্রবণ যান্ত্রিক প্রকৌশলী আন্দ্রেয়া পিকিনো, আইকনিক 'আইরন ম্যান স্যুট'কে জীবন্ত করার জন্য একটি অভিযানে অংশগ্রহণ করেন।এন্ড্রেয়া এই অসাধারণ দৃষ্টিভঙ্গিকে বাস্তবে পরিণত করার জন্য তার ফ্রি সময় উৎসর্গ করেন.
আইরন ম্যান স্যুট মানব-মেশিন সংহতকরণের রূপরেখা, এর মসৃণ নকশা, উন্নত কার্যকারিতা এবং অবিশ্বাস্য ক্ষমতা সহ।অ্যান্ড্রিয়ার যাত্রা শুরু হয় এক্সোস্কেলেট প্রযুক্তির প্রতি গভীর আকর্ষণ এবং এর সম্ভাব্যতা অন্বেষণের আকাঙ্ক্ষার সাথে।মানুষের-মেশিনের মিথস্ক্রিয়া সীমাবদ্ধতা ছড়িয়ে দেওয়ার আকাঙ্ক্ষায়, তিনি এক্সোস্কেলেট ফিল্ডের ব্যাপক গবেষণা এবং তদন্তে নিমগ্ন হন।
তিনি নিজেকে গবেষণায় নিমজ্জিত করেছিলেন, বিদ্যমান প্রযুক্তি এবং বৈজ্ঞানিক সাহিত্য অনুসন্ধান করেছিলেন বহির্মুখী কঙ্কালের নকশা, কার্যকারিতা এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জটিলতা বুঝতে।আন্দ্রেয়া এবং রেস তাদের উদ্ভাবনের প্রতি আবেগ এবং শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি অঙ্গীকারকে একত্রিত করে এই বিজ্ঞান কল্পকাহিনীকে একটি বাস্তব বিস্ময়ের রূপান্তরিত করেছে.
3 ডি প্রিন্টেড এক্সোস্কেলেটন উপাদান দিয়ে শুরু করুন
পুরো শরীরের একটি প্যাসিভ এক্সোস্কেলেট পুরো শরীর জুড়ে ব্যবহারকারীর দ্বারা অভিজ্ঞ ওজন এবং শারীরিক চাপ বিতরণ করে।প্যাসিভ এক্সোস্কেলেটস বিভিন্ন শিল্পে স্বীকৃতি এবং গ্রহণ পেয়েছে, স্বাস্থ্যসেবা, সামরিক, উত্পাদন ইত্যাদি সহ। তারা পুনর্বাসনে সহায়তা করার, শারীরিক কর্মক্ষমতা বাড়ানোর এবং কর্মীদের সুরক্ষা উন্নত করার সম্ভাবনার জন্য পরিচিত।
তবে, বাজারে বেশিরভাগ প্যাসিভ এক্সোস্কেলেটগুলি শরীরের নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিতে পরিবেশন করে, শরীরের এক অংশ থেকে অন্য অংশে ওজন স্থানান্তর করে।অ্যান্ড্রিয়ার স্বপ্ন ছিল পুরো শরীরের একটি সংস্করণ তৈরি করা যা মাটির দিকে ওজনকে পুনর্নির্দেশ করে, ব্যবহারকারীর উপর প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তার প্রকল্পের প্রাথমিক পর্যায়ে, আন্দ্রেয়া তার 3D প্রিন্টিং ক্ষমতা প্রয়োগ করে এক্সোস্কেলেট উপাদানগুলির প্রোটোটাইপ তৈরি করে। এই পদ্ধতির ফলে দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং ধারণার প্রমাণের অনুমতি দেওয়া হয়,এটি তাকে নকশাটি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করতে এবং এর সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করতে সক্ষম করে.
একটি শক্ত বহির্মুখী হাড়ের অনুসরণ করুন
"আইরন ম্যান স্যুট" তৈরির যাত্রায় অ্যান্ড্রেয়া পিকিনো যখন অগ্রসর হচ্ছিলেন, তখন তিনি একটি গুরুত্বপূর্ণ পালা পয়েন্টের মুখোমুখি হয়েছিলেন যেখানে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে তার প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া তার সীমাতে পৌঁছেছিল।3D প্রিন্টিং প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য একটি অমূল্য হাতিয়ার হিসেবে কাজ করেছে এবং যৌথ সেটআপতবে, কার্যকরী পরীক্ষার জন্য এবং কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী উপাদানগুলির প্রয়োজনের জন্য একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন ছিল।
পরীক্ষার জন্য উচ্চতর স্তরের প্রস্তুতি অর্জনের জন্য এবং এক্সোস্কেলেটের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদে চাপযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করার প্রয়োজন ছিল।এখানে সিএনসি মেশিনিং উদ্ভূত হয়. জটিল জ্যামিতি এবং সংকীর্ণ সহনশীলতা উত্পাদন করার ক্ষমতা এটিকে সর্বোত্তম উত্পাদন পদ্ধতিতে পরিণত করেছে। একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ সিএনসি মেশিনিং সমাধানের সন্ধানে, আন্দ্রেয়া রেসের সাথে সহযোগিতা করেছে,একটি বিশ্বস্ত সিএনসি মেশিনিং সেবা প্রদানকারী।
আন্ড্রেয়া এক্সোস্কেলেটের চারটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি সন্ধান করেছিলেনঃ ল্যাটস এবং ডেল্টোয়েডস। এই উপাদানগুলি এক্সোস্কেলেটের কার্যকারিতায় মূল ভূমিকা পালন করেছিল,উল্লেখযোগ্য চাপ বহন করে এবং পোশাকের সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতা অবদান রাখেঅ্যান্ড্রেয়া সহযোগিতা প্রক্রিয়া শুরু করতে রেস-এর ব্যবহারকারী-বান্ধব উদ্ধৃতি প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করেছিলেন।
এখানে, তিনি প্রয়োজনীয় 3 ডি মডেল এবং উপাদানগুলির 2 ডি অঙ্কন সরবরাহ করেছিলেন, যথাযথ সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে। এর মধ্যে থ্রেডেড সংযোগ,লেয়ারিং স্লট, এবং ইলাস্টিকের জন্য মাউন্ট উপাদান।
এই প্রকল্পে জাতি কিভাবে সাহায্য করে
মসৃণ এবং বিস্তারিত ডিএফএম বিশ্লেষণ
আমরা আমাদের ব্যাপক ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) বিশ্লেষণের মাধ্যমে আন্দ্রেয়ার উপাদান ডিজাইনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পর্যালোচনা করে শুরু করেছি।বিশ্লেষণের সময় মূল চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি ছিল এক্সোস্কেলেট উপাদানগুলিতে একাধিক মেশিনিং পৃষ্ঠের উপস্থিতিআমাদের বিশেষজ্ঞরা এই জটিল জ্যামিতিগুলি পরীক্ষা করে দেখেছেন, যাতে উপাদানগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস না করে প্রতিটি পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে মেশিন করা যায়।
এছাড়াও, ডিএফএম বিশ্লেষণটি উপাদানগুলির মধ্যে oblique গর্ত গ্রুভ এবং ডান কোণ U- আকৃতির গ্রুভের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল।এই জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি পছন্দসই কার্যকারিতা অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট মেশিনিং কৌশল প্রয়োজনআমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যবান পরামর্শ এবং পরামর্শের সাহায্যে, গ্রিভগুলি নিখুঁতভাবে তৈরি করা যেতে পারে।
স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পার্টস তৈরি
রেশের উন্নত উৎপাদন ক্ষমতা এক্সোস্কেলেট উপাদানগুলিকে সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করতে সহায়ক প্রমাণিত হয়েছে।যার মধ্যে রয়েছে নমনীয় গর্ত গর্ত এবং ডান কোণযুক্ত U আকৃতির গর্তউপাদানগুলির জন্য বিস্তারিতভাবে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, বিশেষত গ্রিডযুক্ত সংযোগ এবং ফিটিং স্লট সহ।
আমাদের উন্নত ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং কৌশলগুলি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল উত্পাদন নিশ্চিত করে। এটি জটিল জ্যামিতি এবং সংকীর্ণ সহনশীলতা সঠিকভাবে অর্জন করতে সক্ষম করে।ইউ আকৃতির grooves জন্য বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়, যখন 45 ডিগ্রি কোণ মেশিনিং নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য জন্য ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করা সম্ভব হয়েছে এবং উপাদানগুলিকে সামগ্রিক এক্সোস্কেলেট ডিজাইনে নির্বিঘ্নে একীভূত করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে.
